高性能剎車片的自動線詳解

       汽車工業是目前我國機械制造業中的大行業，眾多零部件生產商為整車制造廠配套。高性能剎車片作為汽車零部件中的易損件，需求量巨大，全國每年約需6億片。高性能剎車片生產企業遍布山東、浙江、廣東、福建、湖北、河北等地。目前，這類企業大多采用通用數控車床或盤類零件數控專機進行生產，自動化程度和生產效率低，遠不能滿足日益增強的市場需求。 

高性能剎車片自動線概述

剎車片零件是典型的適合于數控車床上加工的盤類回轉體零件，如圖1所示。由圖1可知，該類零件的加工主要經過三道工序，一是下方各面(內外圓、端面、臺階面)的車削:二是上方各面(內外圓、端面、臺階面)的車削;三是孔系加工。下文分別將其簡稱為1序、2序和3序。

在單件小批量生產的情況下，人們往往把前兩道工序合二為一，通過兩次裝夾(掉頭裝夾)在同一臺車床上完成。由于兩次裝夾占用的輔助時間過長，且兩道工序只能依次加工而不能并行運行，總加工時間完全累加，使生產效率極其低下。

藍牙汽車剎車片自動加工生產線巧妙利用正倒立車從兩個不同方向布局的卡盤抓卡工件，通過卡盤對接快速動態完成氣次裝夾，再利用快速運動機械手從車床到鉆削中心傳輸工件;使用FANUC Oi-F系統的多路徑控制功能和主軸同步功能等，實現了快節奏、高效率的汽車剎車片零件加工，節拍達到100s。該自動線的試制，也是貫徹落實“中國制造2025”快速制造、智能制造戰略的有效嘗試。