制動片鋁點焊控制器的技術特點

一般通用型電阻焊控制器只可以調節確定一個電流參數，而制動片焊接工藝要求控制器必須設定1-12個焊點的不同電流參數困難很多。經過詳細研究，我們決定利用我廠的普通電阻焊控制器加以改進.使之達到工藝要求。

我廠原有的控制器是通過改變接在工作變壓器初級回路中的可控硅(大功率)的控制角的大小，從而改變每半周內電流幅值的方法來調節電流大小的，而且是微機主使的同步控制系統。我們按制動片焊接的工藝要求將主程序重新編寫。其原理是：當前一焊點的程序結束后，信號采集系統給出一個信號到中央處理器，接到信號后中央處理器即發出指令，執行下一個焊點的焊接程序。電流值的改變由處理器發出信號，改變控制角的控制電壓，從而改變控制器的大小，達到改變電流值。如此反復進行，直至設定的循環結束。循環結束后，信號采集系統發出一個信號給中央處理器，中央處理器即發出指令回復到循環的始發位置。

系統由硬件和軟件兩部分組成:

1、硬件部分。包括單片機《INTEL公司的CPU芯片)、存儲器、輸入輸出電路、信號檢測隔離和放大電路、觸發電路信號、參數輸入等器件。其中單片機是中心控制單元，負貴接受操作命令(面板的功能選擇及設定的數據)、采集信號(電流大小信號、可控硅通斷信號等)、然后進行運算處理，并向各執行單元(如可控硅、氣閥等)發出控制指令。

2、軟件部分?？刂葡到y軟件是根據制動片電阻控制要求編寫的程序，由主程序，各種子程序(數學運算、數據處理等)組成，預先固化在程序存儲器中。.